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巴陵石化炼油部催化剂散装进厂降损节费

日期:2018-6-9(原创文章,禁止转载)

10月17日从巴陵石化炼油事业部获悉,该部首次以散装形式,进厂3批约90吨炼油催化剂,既减少了粉尘污染,还降低了催化剂损耗及无锡癫痫病最佳医院物流环节费用,年综合降损降本价值60多万元。

此前,炼油事业部所用的吨包装炼油催化惠济军海脑科医院脑科怎么样剂,均由厂家汽车运输至物装部,再由物装部送到装置现场的催化剂房,然后由现场操作人员将催化剂集中收到储罐。催化剂进厂过程中,涉及汽车运剂、吊车卸剂、现场收剂等多个环节,造成一定的催化剂损耗及物流环节费用。

从去年底以来,按照公司要求,巴陵石化炼油事业部和物装部积极酝酿,决定以持续改进的方式推动优化,采用散装催化剂方式进厂,降低损耗,节约环节费用。

“优化癫痫病可以治愈吗催化裂化催化剂进厂程序,降低损耗和费用”持改项目确立实施以来,项目组成员与催化剂厂家和相关单位进行沟通,了解散装催化剂直送情况,确定散装进厂的相关程序和需具备条件;组织对装置现场的收剂系统高效卸剂,罐车内不留余量;编制散装催化剂收剂操作法,并根据首次收剂情况进行修改完善,固化措施,确保收剂过程安全环保高效。

今年9月份,炼油催化剂由厂家用张家界癫痫病医院罐车直送至炼油事业部装置现场催化剂储罐,省去中间装卸环节。仅减少催化剂运转及收剂损耗一项,每年可减损约18吨催化剂,价值近40万元。同时,整个运输及收剂过程实现全密闭管理,减少粉尘污染,环保效果明显,且停用以往收剂所需蒸汽,每年可减少蒸汽消耗840多吨。

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